会员中心 Insert title here

公告栏

  据金联创测算,截至4月3日第三个工作日,参考原油品种均价为23美元/桶,变化率为-11.35%,对应的汽柴油应下调350元/吨,由于参考油种均价低于40美元/桶的地板价,因此本轮调价窗口暂不开启。

国际原油: WTI 28.340 ↑3.02 布伦特 34.110 ↑4.17

当前位置: 首页 > 石油 > 组分油 > 技术标准

国内外生物柴油行业技术种类

信息来源:金联创 2020-03-13 09:07:02
收藏 | 打印  

油脂中的主要成分是甘油三酯,一分子甘油三酯与三分子甲醇(或乙醇,由于价格因素,目前普遍使用甲醇)在催化剂或高温高压下酯交换碱反应,生成三分子脂肪酸甲酯和一分子甘油。催化剂多为酸性催化剂、碱性催化剂及生物酶催化剂等。碱性催化剂是目前使用最广泛的催化剂,分为液相和固相碱催化,液碱催化技术应用较为普遍,代表性的工艺有鲁奇工艺;固体碱催化工艺代表性的技术为法国石油研究院开发的Esterfip- H固体碱两段反应工艺。

1)鲁奇工艺(如图一所示)


该工艺以精制油脂为原料,采用二段酯交换和二段甘油回炼工艺,催化剂消耗低,是目前世界上应用最多的技术。其原则为:油脂、甲醇与催化剂进人第一级酯交换反应器,在搅拌下反应,生成的混合物分离甘油相后进入第二级反应器,补充甲醇和催化剂进行反应,反应产物溢流进人沉降槽分离。分离后的粗甲酯经水洗后脱水得到生物柴油。

鲁奇公司两级连续醇解工艺与常用二段酯交换工艺的区别和优势在于:第二段酯交换后分离出的含有较高浓度甲醇和含液碱催化剂的甘油一起作为原料直接进人第一段酯交换反应器参与反应,从而减少催化剂用量。该工艺的缺点是对原料要求苛刻,生产过程中废液排放较多。

2) Esterfip -H固体碱工艺(如图二所示)


该工艺采用尖晶石型的混合金属氧化物固体碱催化剂,在较高的反应温度下进行,采用两段反应以提高转化率。该工艺酯交换的温度比均相反应的温度高,加入的甲醇过量。油脂和甲醇经过第一级固定床反应器后,部分闪蒸甲醇,并进行甘油沉降分离,上层粗脂和补充的甲醇一起进入二级固定床反应器,然后再闪蒸甲醇、进行甘油沉降和分离,对上层粗脂进行减压蒸馏并脱甘油,得到生物柴油,纯度超过99%,油脂的转化率接近100%。该工艺与以氢氧化钠或甲醇钠为催化剂的液相反应相比,废水排放少,甘油浓度高( 超过98%,而液相反应得到的甘油相纯度仅为80% )

3.2 国内环境分析

3.2.1 国内生物柴油技术环境

国内的生物柴油生产技术主要是以常规酸碱和改性酸碱、固体分子筛等为催化剂的酯交换工艺。近年来,包括常压反应分离耦合的酯交换工艺、酶催化酯交换工艺、固体碱催化酯交换工艺/酶催化醇解工艺、双溶剂多相催化醇解工艺和超声波强化传质醇解工艺等在内的一系列生物柴油生产技术都在开发应用之中。

中国石化股份有限公司石油化工科学研究院(RIPP)开发的超近临界甲醇醇解工艺(SRCA工艺,工艺如图三所示)2009年已经成功应用于中国海油海南东方生物能源有限公司6万吨/年生物柴油装置上。与传统工艺相比,SRCA工艺不使用催化剂,在6.5~ 8.5 MPa压力下进行反应,对原料适应性强,可适用于废弃油脂、棕榈油以及桐籽油,高酸值油脂能够直接加工,不需要脱酸预处理;产品收率高,质量可达到国家柴油机燃料调合用生物柴油BD100质量标准;副产甘油的浓度达90%,甘油精制成本不到传统工艺的一半。废渣、排放不到传统工艺的40%,废水不到20%,废水中不含酸碱,处理成本低。

责任编辑:毕嘉惠 010-84428605   投诉建议:贾晓京 010-84428816    E-mail:padmin@315i.com 

金联创声明

· 凡本网内容注明出处为“金联创”的所有文字、图片、音视频稿件均属金联创网所有,任何媒体、网站或个人未经授权不得转载、链接、转帖或以其他方式复制发表。违反上述声明者,本网将追究其相关法律责任。

· 本网信息数据均来自可靠来源,但基于信息来源或第三方可能出现的人为或技术错误, 金联创不保证此等信息的准确性、适当性和完整性,以及因使用此等信息而导致的任何后果不负任何责任。

· 如因信息内容、版权和其它问题需要与本网联系的,请发送邮件

1.16《每日大宗》

时间: 2020-01-16

1.15《每日大宗》

时间: 2020-01-15

1.14《每日大宗》

时间: 2020-01-14

1.13《每日大宗》

时间: 2020-01-13